淬火液泡沫多，用什么消泡劑好？

淬火液是一種廣泛應用的冷卻介質(zhì)，具有良好的冷卻性能，可以保證淬火后的零件有一定的硬度和合格的金相組織，防止零件變形和開裂，使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣。一般來說，淬火液的冷卻能力隨淬火液濃度的增加而減小。在淬火液的生產(chǎn)使用過程中，起泡問題常常會出現(xiàn)，泡沫過多會帶來一定的不利影響。因此需要使用淬火液消泡劑來解決泡沫。

（淬火液消泡劑應用場景圖）

淬火液按基本組成可分為水基型和油基型。油基淬火液工業(yè)上多采用礦物油，礦物油隨黏度、閃點不同其冷卻能力不同，使用溫度也不同。為改善油的冷卻能力，可采用適當提高油溫、強烈攪拌循環(huán)及加入添加劑等方法；在淬火過程中，水基淬火液成膜迅速，冷卻能力可隨濃度的調(diào)整而變化，淬火硬度均勻，淬火后無需清洗即可直接回火。

淬火液起泡原因有很多，由于循環(huán)管道漏氣或攪拌過劇烈會帶進大量氣體到淬火液中這些氣體難以逸出，因此會導致大量泡沫產(chǎn)生；在生產(chǎn)使用環(huán)節(jié)混進水分、殘留溶劑以及其他雜質(zhì)，導致氣液兩相結(jié)合，產(chǎn)生泡沫；淬火液中添加的化學助劑中含有表面活性物質(zhì)，具有起泡特性，會導致大量泡沫產(chǎn)生。

泡沫的產(chǎn)生會對淬火液帶來一定的影響。泡沫過多難以自行消除會越積越多影響了淬火液的生產(chǎn)效率和進度，導致其正常生產(chǎn)工序受到影響，生產(chǎn)成本上升；泡沫的產(chǎn)生會影響淬火液的性能與質(zhì)量，導致其冷卻性能降低，導致淬火工件出現(xiàn)質(zhì)量問題；大量的泡沫不及時消除會殘留在淬火設備表面，影響了設備的使用壽命，導致淬火設備利用率下降。

面對淬火液起泡帶來的種種泡沫，可以選擇使用淬火液消泡劑。該消泡劑用量少，消泡速度快、抑泡時間久，能夠快速消除淬火液中的大量泡沫；具有良好的化學穩(wěn)定性，使用之后不會影響淬火液的基本性能與質(zhì)量，不會與其發(fā)生化學反應，水溶性和分散性良好，不漂油、不析出。

（淬火液消泡劑服務）

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